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       礦渣在粉磨之前需經過礦渣烘干機的干燥處理，使其水分滿足粉磨設備的要求。可以說，礦渣烘干機為爐渣的綜合利用提供了良好的水保障，是建設高產低耗礦渣生產線的現實選擇。

       礦渣研磨過程中，磨溫度高，靜電吸附增強。因此，磨礦含水量應控制在0.5%～1.0%。許多干燥設備要達到這一含水率并不難，但節約運行成本的關鍵是要大幅度提高干燥能力，降低煤耗。另外，干燥方式也會影響爐渣的活性，如逆流干燥，出料端物料溫度和熱煙氣溫度較高，使礦渣的活性容易降低。與順流干燥相比，礦渣的活性指數降低了12%～15%，抑制了磨礦對礦渣活性的進一步提高

       本系統采用的順流干燥裝置改進了物料提升結構，通過形成料幕加快了干燥速度，預熱了進料端，煙氣溫度700~900℃, 出料端為冷卻階段，物料溫度不超過60℃, 原料的水分只有在干燥段才能有效消除，因此不會影響礦渣的活性。高溫流化床爐設計爐膛結構小，熱強度高，達到降低煤耗，提高熱能利用率，燃用劣質煤的效果，實現低成本干燥操作

       礦渣干燥工藝實踐總結

       1.天氣對烘干生產的影響

       針對天氣對烘干機產量的影響，盡量在晴天進行烘干，以提高干渣的庫存量。雨天應合理組織干燥機的生產，減少干渣的使用，避免因雨天造成礦渣供不應求的局面；干燥機的保養計劃應盡量安排在雨天。同時，制定干燥機的操作制度，要求干燥機均衡進料。為了控制入磨礦渣的水分，在渣場管理之上應加強對烘干機操作人員的考核，盡量減少雨季礦渣的儲存量，購買粒狀礦渣，做好渣場排水，防止雨水淤積。雨之后應盡量選用含水量小的礦渣進行干燥作業

       2.雜物對烘干機的影響

       針對烘干機因渣塊、草繩、竹屑等雜物造成物料破碎的問題，在烘干機尾部煙氣管之上安裝熱電偶，設置溫度之上下限。當溫度超過之上下限時，采用聲光報警，提醒烘干人員及時處理。烘干機發生故障時，烘干機末端煙氣溫度急劇上升，熱電偶報警，提醒操作人員及時處理，縮短破碎時間。當進入烘干機的礦渣含水量較大時，烘干機末端煙氣溫度下降，熱電偶報警，督促操作人員提高熱風爐溫度或減少烘干機進料量，從礦渣采購、儲存、庫存、生產控制、生產組織等方面采取有效措施，盡可能減少礦渣水分進入烘干機，有效提高烘干機的產量，從而保證干渣的質量。